I dtionscal déantúsaíochta na gcodanna feithicleach, úsáidtear roto - mhúnlú go forleathan chun comhpháirteanna log a mhonarú mar umair bhreosla agus boscaí lámhainní mar gheall ar a mhúnlú solúbtha, a neart struchtúrach ard, agus a chostais soláimhsithe. Mar sin féin, bíonn tionchar díreach ag na caighdeáin tógála le haghaidh roto na ngluaisteán {- ar cháilíocht an táirge agus ar shaol na seirbhíse, agus ní mór dóibh cloí go dian le rialacháin tionscail.
Ar an gcéad dul síos, tá roghnú amhábhar ríthábhachtach. Is iondúil go n -úsáideann ROTO Automotive - codanna múnlaithe ard - poileitiléin dlúis (HDPE) nó polapróipiléin modhnaithe (PP), a éilíonn friotaíocht aimsire den scoth, friotaíocht tionchair, agus cobhsaíocht cheimiceach. Ní mór do sholáthraithe deimhniú ábhair a sholáthar a chomhlíonann caighdeáin idirnáisiúnta (mar shampla ISO nó ASTM) chun a chinntiú go gcomhlíonann na hábhair riachtanais iarratais na ngluaisteán -.
Ar an dara dul síos, bíonn tionchar díreach ag cruinneas an mhúnla agus an mheaisínithe ar thoisí an táirge críochnaithe agus ar neart struchtúrach. ROTO - Ní mór do mhúnlaí múnlaithe liúntas crapadh leordhóthanach a cheadú (de ghnáth 3%-5%) agus a chinntiú go mbeidh dréacht -uillinn réasúnach (céim 3 chéim -5 molta) ann chun cosc a chur ar dhífhoirmiú táirgí agus ar mhúnla sticking. Ina theannta sin, is féidir le cóireáil dhromchla an mhúnla (amhail snasú nó sciath) greamaitheacht ábhair a laghdú agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.
Le linn an phróisis tógála, is príomhpharaiméadair iad rialú teochta agus luas uainíochta. Ní mór an meaisín rotomolding a théamh go cothrom ar theocht leá an ábhair (céim 200 céim -280 de ghnáth) agus luas seasta a choinneáil (5-10 réabhlóid in aghaidh an nóiméid de ghnáth) chun a chinntiú go ngreamaítear an leá go dtí ballaí istigh an mhúnla. Ní mór am teasa agus ráta fuaraithe a rialú go beacht freisin chun tiúchan struis inmheánach a sheachaint de bharr fuaraithe iomarcach.
Ar deireadh, déantar tástáil dhian ar an táirge críochnaithe, lena n -áirítear tástáil aonfhoirmeachta tiús balla, tástáil neart tionchair, agus fíorú séala. De ghnáth bíonn gá le diall tiús balla nach mó ná ± 5%de na caighdeáin tionscail, agus comhlíonadh na sonraíochtaí cáilíochta atá ag OEManna na ngluaisteán.
Ní hamháin go bhfeabhsaíonn máistreacht na gcaighdeán tógála seo caighdeán táirgthe na gcodanna a bhfuil ró -ghluaisteán orthu ach cuireann sé le hiomaíochas sa mhargadh idirnáisiúnta freisin. Ba cheart do chleachtóirí trádála eachtraí monatóireacht ghéar a dhéanamh ar threochtaí tionscail chun a chinntiú go gcomhlíonann a gcuid táirgí riachtanais theicniúla custaiméirí domhanda.
